製冷設備壓縮機故障的檢修方法
壓縮機是空調器、電冰箱製冷系統最重要的部件，為整個系統提供循環的動力。由於壓縮機不同於冷凝器、蒸發器之類的非運動部件，在系統工作中要高速運轉，又是一種機電一體化的高精度裝置，所以在實際使用中經常會發生故障。當壓縮機電動機發生短路時，高壓電弧引起製冷劑與油的混合物的分解，產生碳渣和腐蝕性很強的酸和水分，這些污物必須徹底清除，否則，即使很少的殘餘也會侵蝕新更換的壓縮機並引起新的故障。
系統正常工作若干小時後，更換過濾器和冷凍油，重新運轉系統。同時將更換出的冷凍油注入測酸用具的量杯裡，如果酸讀數小於0. 05，則表示系統正常，否則更換新的冷凍油和過濾器。更換渦旋式壓縮機時，排放製冷劑時高壓側和低壓側需同時進行，禁止只從高壓側進行， 渦旋盤軸向密封會導致製冷劑存留在低壓側。
焊接作業時，為了不使銅管內壁生成氧化膜，必須通入氮氣，氮氣通入的時間要足夠。檢驗方法為在氮氣的另一出口放置一點燃的香頭或煙頭，若香頭或煙頭熄滅，則說明系統內的空氣都排空，這時才可以進行焊接操作。由於渦旋式壓縮機的使用要求較高，禁止在更換壓縮機或其他零件時將壓縮機作為真空泵來排空外機管路中的空氣，否則將燒毀壓縮機，必須使用真空泵來抽真空。
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